Шины Nokian

Статья описывает преимущества шин «Nokian», производственный цикл данной продукции, начиная с заготовки сырья и заканчивая получением готовых изделий и их непосредственной проверкой на качество.

Шины Nokian

Производство шин «Nokian»

Продукция фирмы «Nokian» пользуется немалым спросом среди автолюбителей и велосипедистов, что во многом объясняется оптимальным сочетанием цена-качество. Производство шин данной компании состоит из нескольких этапов, которые будут обозначены далее.

Подготовка сырья

Основными компонентами изготовления шин у компании «Nokian» являются синтетический и натуральный каучук, масло и сажа. Их общая доля в шине составляет более 80%, а остальное – усилители покрышечной конструкции.

Натуральный каучук выращивается в Индонезии и Малайзии, а синтетическая резина, используемая фирмой «Nokian», изготавливается европейскими производителями. Немаловажную роль в производстве шин играют наполнители. Сажа делает автошины черными, а масло их смягчает.

Резиносмешивание

На данном этапе сырьевые компоненты смешиваются, а затем их нагревают до 120 град. Состав резиновой смеси неодинаковый у шин с различной функциональностью. Например, зимние и летние автошины отличаются компонентами. Фирма «Nokian» постоянно усовершенствует рецептуру и способы изготовления резиновых смесей.

Производство компонентов шины

Резиновая смесь применяется для обрезинивания шинных компонентов: металлобрекера, текстильного корда, бортовых колец и т.д.

Изготовление «сырой шины»

Оператор создает из компонентов шинную заготовку на сборочном станке. Каркас шины изготавливается на одном станочном барабане, а брекер – на другом. Когда они готовы, то перемещающее устройство устанавливает брекерный пакет в каркас шины. Затем брекер прижимается к шинному костяку и получается готовая к вулканизации заготовка.

Вулканизация

Готовые «сырые шины» подлежат вулканизации. Давление пара раздувает диафрагму вулканизатора, который в свою очередь придавливает шинную заготовку к специальной пресс-форме. В процессе вулканизации на шине появляется протекторный рисунок. В результате шина получает окончательный внешний вид.

Проверка качества

Каждое изделие фирмы «Nokian» проходит тщательный контроль качества, в том числе визуальную проверку и специальное тестирование на особой технике. Визуальный контроль показывает вероятные наружные изъяны. На спецоборудовании производятся замеры радиального биения, формы и неоднородности шины. После полного цикла проверки изделие еще раз тестируют, и лишь шины, прошедшие повторный контроль качества, подлежат маркировке и отправлению на склад готовой продукции.

Таким образом, производство шин «Nokian» - это многоступенчатый процесс, по окончании которого в продажу поступают высококлассные изделия.